Absztrakt

Ez a tanulmány az akrilamid-akrilsav-kopolimer (COS) trietanol-amin sóján alapuló többfunkciós polimer tapadás-fokozót és öregedésgátló vegyületet állított elő és jellemezte Fourier-transzformációs infravörös spektroszkópiával (FTIR). Értékelték a különböző COS-tartalmak hatását az NBR kompozit és az NBR/PET szendvics szakító, adhéziós és termikus tulajdonságaira. A COS-t tartalmazó NBR kompozitok mechanikai tulajdonságaikat jól megtartották a termikus öregedési idő növekedésével, míg a COS nélküli kompozitok mechanikai tulajdonságaiban csökkenést mutattak. A legnagyobb szakítószilárdságot (17,5 MPa 0,6 százalékos retenciós értékkel) 7 napos termikus öregítés után az 5 phr (rész/száz rész gumi) COS-t (COS 5) tartalmazó NBR kompozitnál regisztráltuk. ), összehasonlítva a COS nélküli NBR kompozittal (COS 0), amely 15,1 MPa-t rögzített -27,4 százalékos retenciós értékkel. Ezenkívül a COS 5 kompozit 16,4 százalékkal javította a lehúzási szilárdságot a COS-hez képest 0. A termogravimetriás analízis (TGA) eredményei alátámasztották a COS termikus öregedésgátló hatását, ahol a kezdeti bomlási hőmérséklet (Ti) 11,7 és 9,3 fokkal nőtt, miután 5 és 10 phr COS-t adtak az NBR kompozithoz. . Emellett a többi vizsgált termogravimetriás paraméter is jelentős értéknövekedést mutatott, ami megerősíti az NBR kompozit hőstabilitásának javulását COS jelenlétében, valamint a PET/NBR szendvics légáteresztő képessége 80 százalékkal csökkent 7,5 phr COS hozzáadása.

A cisztanche glikozidja növelheti az SOD aktivitását a szív- és májszövetekben, és jelentősen csökkentheti az egyes szövetek lipofuscin- és MDA-tartalmát, hatékonyan megkötve a különböző reaktív oxigéngyököket (OH-, H2O₂ stb.), és megvédheti a DNS-károsodást. OH-gyökök okozzák. A Cistanche feniletanoid glikozidok erős szabad gyökfogó képességgel rendelkeznek, nagyobb redukáló képességgel rendelkeznek, mint a C-vitamin, javítják a SOD aktivitását a spermiumszuszpenzióban, csökkentik az MDA-tartalmat, és bizonyos védő hatást fejtenek ki a spermium membrán működésére. A cistanche poliszacharidok fokozhatják a SOD és a GSH-Px aktivitását a D-galaktóz által okozott kísérletileg öregedő egerek eritrocitáiban és tüdőszöveteiben, valamint csökkenthetik a tüdő és a plazma MDA- és kollagéntartalmát, valamint növelhetik az elasztintartalmat. jó eltávolító hatás a DPPH-ra, meghosszabbítja a hipoxia idejét öregedő egerekben, javítja a SOD aktivitását a szérumban, és késlelteti a tüdő fiziológiás degenerációját kísérletileg öregedő egerekben A sejtmorfológiai degenerációval a kísérletek kimutatták, hogy a Cistanche jó antioxidáns képességgel rendelkezik és potenciálisan gyógyszer lehet a bőröregedési betegségek megelőzésére és kezelésére. Ugyanakkor a Cistanche-ban található echinakozid jelentős mértékben képes megkötni a DPPH szabad gyököket, és képes megkötni a reaktív oxigénfajtákat, megakadályozza a szabad gyökök által kiváltott kollagén lebomlását, valamint jó javító hatással van a timin szabad gyökök anionjainak károsodására.

Kattintson a Cistanche Tubulosa Supplement elemre

【További információ: david.deng@wecistanche.com / WhatApp:86 13632399501】

KulcsszavakTapadás · Mechanikai tulajdonságok · Termikus tulajdonságok · Légáteresztő képesség

Bevezetés

Gumírozott szövet impregnálással, felületbevonással vagy laminálással textilszövet bevonásával készíthető. A legelterjedtebb felületbevonási módszer a gumikeverékből (tészta) készült viszkózus folyadék felkenése [1]. A szövet vagy szálak és a polimer mátrix közötti tapadás javítását általában a szövet felületének fizikai vagy kémiai módosításával vagy tapadást elősegítő anyagok hozzáadásával érik el [2]. Számos erőfeszítést tettek a textilszövet és a gumi közötti tapadás fokozására. Doganci [3] a glicidil-poliéder oligomer szilszeszkvioxán (GPOSS) hatását vizsgálta a PET-zsinór és a gumi (természetes gumi-sztirol-butadién gumikeverék) közötti tapadási tulajdonságokra. Azt találták, hogy a szakítószilárdság nem változott jelentősen, míg a tapadási szilárdság javult a GPOSS 1 százalékánál elért legmagasabb tapadási szilárdsággal. Zhang és mtsai. [4] javította a poli(m-aramid) szövet szilikongumihoz való tapadását szilán kapcsolószer és N2 plazma felületkezelés kombinációjával. A szilánvegyület kötőanyagként működött a szövet és a gumi között az ojtási reakció révén mindkét felületen. Subramanian és Nando [5] a száraz kötési rendszert alkalmazta, amely rezorcint, szilícium-dioxidot és hexametilén-tetramint tartalmaz a polikloroprén gumi és a polivinil-alkohol zsinórok és a szövött szövet közötti tapadás javítására. Az egyes komponensek mennyiségének változása jelentős hatással volt a gumi és a zsinórok vagy szövetek közötti tapadásra. Az akrilnitril-butadién-kaucsuk (NBR) a telítetlen gumik családjába tartozik. Az NBR-t akrilnitril és butadién monomerek kopolimerizációjából állítják elő. Az NBR széles körben alkalmazható az autóiparban, például olaj- és üzemanyagálló tömítések, tartályok, tömlők, tömítőgyűrűk stb. Az akrilnitriltartalom növekedésével az NBR üzemanyag- és olajállósága növekszik [6]. A vizsgált kompozitok egyik komponense, a PET-szövet inert felületi kémiai szerkezete és a felület további módosítása vagy tapadást elősegítő anyag hozzáadása miatt gyenge kompatibilitást mutat a különböző polimer vegyületekkel való tapadás javítása érdekében [7]. A polietilén-tereftalátot (PET) a természetes gumi [8] és a sztirol-butadién-kaucsuk [9] erősítőanyagaként használták, ahol a tapadást elősegítő anyag vagy további módosítások hiányában gyenge adhéziót mutatott velük. Az NBR és a poláris szövetek, köztük a PET közötti tapadás gyenge [2, 7, 10, 11]. Sok erőfeszítést tettek az NBR PET-szálhoz vagy szövethez való tapadásának javítására az NBR -C=C- kémiai reakciója alapján [2]. Jincheng et al. [7] két különböző tapadást elősegítő rendszer hatását vizsgálta az NBR és PET zsinórok közötti tapadás javítására. Ahol a hidratált szilícium-dioxid-rezorcin-hexametoximetil-melamin (HRH) kezelt rendszer nagyobb javulást mutatott az NBR és PET zsinórok közötti tapadásban, mint a rezorcin-formaldehid-latex (RFL) kezelt rendszer. Razavizadeh és Jamhidi [2] javította az NBR- és PET-szálak közötti tapadást a PET-szövet felületének ultraibolya (UV) besugárzással történő karboxilezésével. Azt találták, hogy az NBR és a PET közötti kötés javulása a kovalens kötések kialakulásának köszönhető a gumi/szövet határfelületen. Han és mtsai. [12] titanátot használt a szilikongumi és a poliészter szövet közötti tapadási tulajdonságok javítására. A szilikongumi kompozit keménysége és szakítószilárdsága fokozatosan csökkent a titanáttartalom növekedésével, míg a leválási erő 0,2 százalékos titanát koncentrációig nőtt.

A telítetlenség jelenléte a gumimátrixban instabilitást és ezt követő bomlást okoz, amikor termikus vagy oxidatív öregedésnek van kitéve, ami a gumiláncok hasadásához és oxigéntartalmú csoportok vagy további keresztkötések kialakulásához vezet a gumimátrixon belül [13]. Ez a degradáció a gumikompozit fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságainak drámai csökkenését okozza, ami negatívan tükröződik az élettartamában [14, 15]. A telítetlen gumi lebomlási folyamatának késleltetése érdekében kémiai antioxidánsokat, például amidvegyületeket alkalmaznak a gumi termikus stabilitásának fokozása érdekében [16]. Ahogy fentebb említettük, az NBR a telítetlen gumi család egyik tagja, ezért a lebomlási folyamat késleltetése és az élettartam növelése érdekében öregedésgátló szert kell hozzáadni a formuláihoz.

Jovanović et al. [17] tanulmányozta a különböző öregedésgátló szerek hatását NBR/vas-oxid/cink-dimetakrilát kompozitokra, és azt találta, hogy az összes öregedésgátló szer károsítja az NBR kompozit keresztkötési sűrűségét és mechanikai tulajdonságait. A legjobb védőhatást 100 fokon a diaril-p-fenilén-diamin (DAPD), míg a legjobb antioxidáns 120 fokon a difenil-amin (DPA) volt. Zhong et al. [18] módosította a grafén-oxidot (GO) egy p-fenilén-diamin (PPD) öregedésgátló szerrel, és az NBR termikus stabilitásának javítására használta. Az eredmények azt mutatták, hogy a gumimátrix termooxidatív stabilitása nyilvánvalóan megnövekedett a GO–PPD bevezetése után. A kis öregedésgátló vegyületek a kompozit felületére történő diffúzióval, majd párologtatással vagy megfelelő oldószerben való feloldással elveszhetnek. Az öregedésgátló molekulák elvesztésének elkerülésére makromolekuláris vagy polimer öregedésgátló molekulákat használtak [19].

Ez a tanulmány az akrilamid-akrilsav-kopolimer (COS) trietanol-amin sóján alapuló többfunkciós polimer tapadás-fokozót és öregedésgátló vegyületet állított elő és jellemezte Fourier-transzformációs infravörös spektroszkópiával (FTIR). Vizsgálták a COS hatását az NBR és a PET szövet közötti adhézióra, valamint az NBR kompozit szakító tulajdonságaira. Ezenkívül COS-t alkalmaztak az NBR kompozit termooxidatív stabilitásának javítására. Értékelték a termikus öregedés hatását az NBR kompozit szakítószilárdságára és a különböző COS-tartalmú PET/NBR szendvicsek tapadási tulajdonságaira. Vizsgálták a termogravimetriás analízist (TGA) és a légáteresztő képességet is.

Kísérleti

Anyagok

Az akrilnitril-butadién-kaucsukot (NBR) KRYNAC® 2850 F márkanéven a Zeon Advanced Polymix-től, Thaiföldtől vásárolták, ahol az akrilnitriltartalom 27,5 tömeg%. százalék , sűrűsége 0,97 g/cm3 és Mooney viszkozitása ML (1 plusz 4) 100 fok 48. Akrilamid (AAm), 99 százalékos tisztaságú akrilsav (AA) monomerek, 98 százalékos ammónium-perszulfát (APS) és trietanol-amin (TEA), 98 százalékát a németországi Merck cégtől szerezték be. A poliészter anyagot az egyiptomi Helwan úrtól szerezték be. Kormot (N220) külső felülettel (STSA), m2 /g 106 m2 /g, az Alexandria Carbon Black, Egyiptom biztosította. A 99 százalékos tisztaságú hexametilén-tetramint (HMT) a németországi Alfa Aesartól vásároltuk. A többi vegyszert az egyiptomi El-Gomhouria For Trading Chemicals biztosította.

COS készítése

Egy 500 ml-es háromnyakú, hűtővel, üveghőmérővel és N2 gázbemenettel ellátott lombikban COS-t készítettünk. A lombikot megtöltjük 90 g desztillált vízzel, és 90 fokos hőmérsékletre állítjuk. A keverési sebességet 250 rpm-re állítottuk be. 30 g AA-t feloldunk 30 g desztillált vízben, és összekeverjük 30 g AA-val. Az iniciátoroldatot úgy állítottuk elő, hogy 1,2 g APS-t feloldottunk 18,8 g desztillált vízben, amelyet egyidejűleg 3 óra alatt adtunk hozzá monomer oldattal, miután nitrogéngázzal átöblítettük az oldott oxigén eltávolítása céljából. A monomer teljes átalakulása érdekében a lombik tartalmát 90 °C-on tartottuk két órán át. Szobahőmérsékletre hűtés után a lombik tartalmát trietanol-aminnal pH 7-ig teljesen semlegesítettük. A terméket 105 °C-on 24 órán át szárítottuk, hogy eltávolítsuk az összes vizet, így nagy viszkozitású anyagot kapunk. A COS szerkezetét Fourier-transzformációs infravörös spektroszkópiával (FTIR) Nicolet 380 spektrofotométerrel igazoltuk, Thermo Scientific, Waltham USA.

Gumikeverés és szövet-gumi szendvicskészítés

Egy 1:1,4 súrlódási arányú laboratóriumi kéthengeres malomban (152 mm{2}} mm) az NBR-t és a többi összetevőt szobahőmérsékleten összekeverik. A töltőanyag és az 1. táblázatban felsorolt ​​egyéb komponensek hozzáadása előtt az NBR-t 1 0 percig rágtuk. A kormot 4 percen belül, míg a többi összetevőt majdnem 5 percen belül hozzáadtuk. Az összes összetevő teljes hozzáadását követően a teljes keveréket további 3 percig rágtuk. A különböző reometrikus paramétereket, nevezetesen a kikeményedési időt (t90), a beégési időt (ts2), a minimális nyomatékot (ML) és a maximális nyomatékot (MH) a Rheometer MDR 2000 (Alpha Technologies, UK) segítségével határoztuk meg. A delta nyomatékot (ΔM) úgy számítottuk ki, hogy az ML-t kivontuk az MH-ból. A tésztát úgy készítettük el, hogy mindegyik keverék kis darabjait toluolba merítettük (az arány 1 rész gumikeverék: 1,5 rész toluol volt, majd 72 órán át hagytuk duzzadni. A megduzzadt gumit 24 óránként kézzel megkevertük. A szövet gumi szendvics A 0,7±0,1 mm vastagságú tésztaréteget filmfelhordóval a szövetre kenve kaptuk, a gumival bevont szövetet összehajtogatva szövet-gumi szendvicset alakítottak ki, majd a fémdob köré tekerték, és pamut ruhákkal borították be, hogy megakadályozzák. vulkanizálási folyamat során vetemedés A kikeményedés 155 fokra állított levegőkeringető kemencében történt A vulkanizált lapokat sajtolással, 155 fokon, elektromosan fűtött présben, 150 kg/cm2 nyomáson készítettük el.

Mechanikai mérések

A szakító tulajdonságokat az ASTM D{{0}} szerint mértük. Mindegyik mintából öt súlyzó alakú mintát mértek egy univerzális szakítógéppel (Zwick Z010, Németország) 500 mm/perc keresztfejsebességgel. A tapadási szilárdságot az ASTM D 413-17 szerint mértük 50 mm/perc keresztfejsebességgel, univerzális szakítógép segítségével. Öt sík csík, amelyek szélessége, hossza és vastagsága 25 plusz 3,-0 mm, 12±0,5 cm, illetve 0,7±0,1 mm. A minták egyik végének részeit kézzel kellő távolságra szétválasztottuk ahhoz, hogy lehetővé tegyük az elválasztott végek rögzítését a szakítógép markolatához. A mintarétegek szétválasztása körülbelül 180 fokos szögben történt.

A termikus öregítést az ASTM D{0}} szabvány szerint kemencében, 70 fokos hőmérsékleten 7 napon keresztül végeztük. Az öregedés különböző időpontjaiban (1, 3 és 7 nap) öt mintát vettek és teszteltek. Az ingatlan megtartása a következőképpen számolható:

ahol a Pa és Pb az öregedés után, illetve az előtt mért tulajdonság.

Termogravimetriás elemzés (TGA)

A COS hatását az NBR kompozit hőstabilitására a TGA-60 Shimadzu Company, Japán végezte. Az összes minta 5 mg-ját szobahőmérsékletről 600 fokra melegítettük 10 fok/perc sebességgel N2 gáz alatt, 30 ml/perc áramlási sebességgel.

Légáteresztőképesség mérések

Az 50*50*0,7 mm méretű bevont szöveten keresztüli légáteresztő képességet Electronic Air Permeability Tester (SDL 021A) segítségével mértük. A légáteresztési értékeket cm3 /s/cm2 mértékegységben adtuk meg. A vizsgálatot 999 Pa nyomáson végeztük. A légáteresztőképesség mérését az ASTM D737 szerint végeztük. Az itt közölt eredmények az egyes mintákra vonatkozó öt mérés átlaga.

Eredmények és vita

A poli (AAc-co-AAm)/TEA (COS) jellemzése

Köztudott, hogy a poliakril (PAA) karbonsavcsoportokat tartalmaz, amelyek különböző intermolekuláris kölcsönhatásokat, például elektrosztatikus kölcsönhatásokat, hidrogénkötéseket és dipólusion-kölcsönhatásokat alakíthatnak ki más polimerekkel és felületaktív anyagokkal. Számos vizsgálat kimutatta, hogy a PAA erős kölcsönhatásokat mutat más polimerekkel és felületaktív anyagokkal vizes oldatokban. Nagy lehetőségek rejlenek ezeknek a kölcsönhatásoknak a különféle polimer ipari alkalmazásokban való hasznosítására. Az intermolekuláris kölcsönhatások befolyásolják a polimer szegmenseken lévő csoportok rezgését, ez az információ FTIR analízissel nyerhető. Az 1. ábra a poli (AA-co-AAm) és poli (AA-co-AAm)/TEA (COS) FTIR spektrumát mutatja. A poli (AA-ko-AAm) FTIR spektruma megerősíti az akrilsav és akrilamid kopolimer képződését, amint az a 3160 és 3310 cm-1-nél megjelenő sávokból is kitűnik, ami az akrilamid egység és az O- N-H nyúlását jelzi. Az akrilát egység H nyújtása, ill. A C-H aszimmetrikus és szimmetrikus nyújtása 2980, illetve 2820 cm1-nél található. A karbonil nyújtási rezgés 1660 és 1690 cm-1-nél ad csúcsot, és nem található jellemző C=C nyújtási rezgéscsúcs [20]. A TEA reakcióját poli (AA-co-AAm) igazolja a COS FTIR spektruma, míg a 3410 cm-1-nél megjelenő sáv az O-H nyújtást jelzi. A C-H aszimmetrikus és szimmetrikus nyújtása 2980, illetve 2820 cm1-nél található. A C=O nyújtás jellegzetes csúcsai 1590 és 1690 cm−1-nél jelennek meg. A COO− szimmetrikus és aszimmetrikus nyújtása 1380 cm-1, illetve 1410 cm−1-nél található a poli(AA-co-AAm) spektrumban, illetve 1360 és 1420 cm-1 a COS spektrumban. . Ezek az eredmények azt mutatják, hogy a kopolimer akrilamid egységében a PAA karboxilcsoportjai hidrogénkötést képeznek az NH2-vel, és az a TEA-val komplexet képező COO-ra disszociál [21, 22].

Reometrikus tulajdonságok és keresztkötési sűrűség

A 2. táblázat bemutatja a különböző COS-tartalmak hatását az NBR kompozitok reometrikus tulajdonságaira. Látható, hogy a minimális nyomaték (ML) és a maximális nyomaték (MH) közötti különbség, amelyet ∆M-mel fejezünk ki, fokozatosan csökkent a COS növekedésével az NBR kompoziton belül. Ez azt jelzi, hogy a gumikompozit merevsége a COS-tartalom növekedésével csökkent. A ∆M értéke közvetlenül függ a térhálósodási reakciótól, ahol a ∆M érték a keresztkötési sűrűség növekedésével nő [23]. A ∆M csökkenése a kompoziton belüli COS-koncentráció növekedésével a kompozit keresztkötési sűrűségének tulajdonítható, amely a COS-tartalom növekedésével fokozatosan csökken, ahol 71,89*10 −5 g-1-ről csökkent. mol a COS0 - 57,47*1{{50}} -5 g-1.mol a COS10 esetében, a 3. táblázat szerint [24]. Ezenkívül a 2. táblázat azt mutatja, hogy a COS hozzáadása az NBR kompozithoz felgyorsította a vulkanizálási folyamatot, amit a perzselési idő (ts2), az optimális kikeményedési idő (t90) és a kikeményedési sebességi index csökkenése jelez [CRI=100/ (t90-ts2)]. Nakason et al. [25] azt találta, hogy a szerkezetükben hidroxilcsoportokat tartalmazó töltőanyagok hozzáadása a gumikompozithoz felgyorsíthatja a vulkanizálási folyamatot. Esetünkben is hasonló eredményre jutottunk, ahol a COS gyorsító hatása annak tulajdonítható, hogy szerkezetében sok hidroxilcsoport van jelen. A 3. táblázat azt mutatja, hogy az NBR kompozit keresztkötési sűrűsége 71,89 *10 -5 g-1.mol-ról 63,5310 -5 g-1 mol-ra csökkent 2,5 phr COS hozzáadása után. a sűrűség tovább csökkent a COS-tartalom növekedésével az NBR kompoziton belül. Ezenkívül az NBR telítetlen, ezért különösen érzékeny a lebomlási folyamatra, ha termooxidatív öregedésnek van kitéve, ami a polimer láncok megszakadásához vezet. A polimerláncok felszakadása szabad gyökös láncreakciókon keresztül megy végbe, amelyek során oxigéntartalmú csoportok, például karbonsavak, ketonok, aldehidek és epoxidok képződnek [13]. Ez a lebomlási folyamat rontja a gumikompozit fizikai-mechanikai tulajdonságait. A dién elasztomerekhez gyakran kémiai antioxidánsokat adnak a szabad gyökök megkötésére és az öregedési folyamat lelassítására. Ezek az antioxidánsok nagymértékben növelhetik a gumi termooxidatív stabilitását [26, 27]. A kis öregedésgátló vegyületek a kompozit felületére történő diffúzióval, majd párologtatással elveszhetnek. Oldható antioxidáns, megfelelő oldószerben feloldható, ha a kompozit érintkezik vele [28]. Az öregedésgátló molekulák elvesztésének elkerülésére makromolekuláris vagy polimer öregedésgátló molekulákat használtak [19]. Számos akrilamid alapú polimer öregedésgátló vegyületet használtak a különböző polimerek öregedési tulajdonságainak javítására [29, 30]. Az öregedésgátló hatékonyság az öregedésgátló vegyületet tartalmazó kompozit mechanikai tulajdonságainak megtartásával értékelhető [31]. A 3. táblázat a COS termikus öregedésgátló hatását is bemutatja, ahol a COS 0 kompoziton belüli térhálósodási sűrűség drámaian csökkent az öregedési idő növekedésével, míg a COS-tartalmú kompozitok jó ellenállást mutattak a termikus öregedéssel szemben, amint azt az öregedés növekedése jelzi. térhálósodási sűrűség az öregedési idő növekedésével. A térhálósodás sűrűsége 71,89*10-5 g-1.mol-ról COS 0 esetén 54,10*10-5 g-1.mol-ra esett -24,74 százalékos retenciós érték mellett 70 fokon 7 napig tartó öregítés után a megjelölés szerint. A COS 7.5 adta a legmagasabb keresztkötési sűrűséget, 72,80*10-5 g-1.mol-t 22,93 százalékos retenciós értékkel. A keresztkötés-sűrűségben való megtartási érték a COS-tartalom 7,5 phr-ig történő növekedésével nő, majd csökkent, ahol 13,14 százalékos retenciós értéket regisztrált a COS 10 esetében 7 napos öregítés után, amint azt a 2. ábra mutatja.

Szakító tulajdonságok

A különböző COS-tartalmú NBR kompozitok szakító tulajdonságait a 3. ábra mutatja be. Látható, hogy az NBR kompozit szakítószilárdsága fokozatosan csökkent a COS tartalom növekedésével. A szakítószilárdság 11,1 százalékkal csökkent 2,5 phr COS hozzáadása után, és elérte a 18,8 százalékot 10 phr hozzáadása után, összehasonlítva a COS 0 értékkel. A szakítószilárdság csökkenése a keresztkötési sűrűség csökkenésének tulajdonítható a kompoziton belüli COS növekedésével. A polimer kompoziton belüli térhálósodási sűrűség közvetlen hatását a mechanikai tulajdonságaira széles körben tárgyalták a korábbi irodalomban, ahol a mechanikai tulajdonságok, például a szakítószilárdság, a rugalmassági modulus és a keménységi tulajdonságok nőnek, míg a szakadási nyúlás csökken a keresztkötési sűrűség növekedésével [32–35 ]. Hasonló eredményeket kaptunk itt is, ahol a szakítószilárdság csökkent az NBR kompozit keresztkötési sűrűségének csökkenésével. Gyorsított termooxidatív öregedési tesztet végeztünk a COS-t tartalmazó és anélküli NBR kompozitok hő-oxidatív öregedésállóságának értékelésére. Ezen túlmenően az öregedési idő növekedésével a COS-en belüli keresztkötési sűrűség 0 csökkent ennek eredményeként. a termikus degradáció, és ennek következtében a COS 0 szakítószilárdsága meredeken csökkent az öregedési idő meghosszabbodásával. A COS termikus oxidatív öregedésével szembeni ellenállása annak tudható be, hogy az amid- és hidroxilcsoportok képesek ellátni protonját, hogy reakcióba lépjen az oxigén- és szénhidrogéngyökökkel, és ennek következtében késleltesse az NBR kompozit termikus lebomlását [36, 37]. Látható, hogy a COS 0 szakítószilárdság megtartási értéke -7,2, {{20}},5 és -27,4 volt az expozíció után 1, 3, illetve 7 napig érleljük, amint az a 3A. ábrán látható. A COS-t tartalmazó NBR kompozitok jobban ellenálltak az öregedési folyamatnak. Ezenkívül a szakítószilárdságban mért retenciós érték nőtt a COS-tartalom növekedésével az NBR-kompozitban, ahol a szakítószilárdságban mért retenciós értékek COS 2.5, COS 5, COS 7.5 és COS 10 7 napos öregítés után rendre -8,6 százalék , -1,7 százalék , 0,6 százalék , illetve 1,2 százalék volt. 7 nap gyorsított öregítés után az NBR-tartalmú kompozitok szakítószilárdságának értékei magasabbak voltak, mint a COS-é 0, ahol a szakítószilárdság értéke 15,1, 16,9, 17,1, 16,8 és 17,1 MPa volt COS esetén {{68} }, COS 2.5, COS 5, COS 7.5 és COS 10. A COS-tartalom és az öregedési idő hatása az NBR kompozit szakadási nyúlására a 3B. ábrán látható. Látható, hogy a szakadási nyúlás enyhén csökkent a COS-tartalom növekedésével az NBR kompoziton belül. Ezenkívül a COS 0 kompozit szignifikáns csökkenést mutatott a szakadási nyúlásban az öregedési idő növekedésével, 32,4 százalékos csökkenést a nem öregített COS {{103}} kompozithoz képest. A szakadási nyúlás értéke 7 napos öregedés után a COS 0, COS 2.5, COS 5, COS 7.5 és COS 10 esetén 425,9 515,1, 515,2, 530,3 és 535,1 százalék volt, a retenciós értékek {{85 }},4, -17,2, -16,6, -13,8 és -10,8 százalék ). A rugalmassági modulus növekszik, ahogy a kompoziton belüli merevség és keresztkötési sűrűség növekszik [38, 39]. Ahogy a 3C. ábrán látható, a COS 0 rugalmassági modulusa az öregedési idő növekedésével csökkent, míg a COS0 rugalmassági modulusának vesztesége 4,9, -9,0 és -14,6 százalék volt az öregedés után 1, 3 és 7 napos idő. Ez a polimerláncok termikus öregedés által okozott hődegradációjának tulajdonítható, ami rontja a keresztkötési sűrűséget és ezáltal a rugalmassági modulust [33, 35]. A COS-t öregedésgátló szerként tartalmazó NBR-kompozitok rugalmassági modulus-visszatartása magasabb volt, mint a COS 0 kompozitoké. A COS-t tartalmazó NBR kompozitok az összes szakítószilárdság tekintetében magasabb retenciós értékkel rendelkeztek az öregedés után, és nagyobb szakítószilárdságot mutattak a 7 napos öregítés utáni COS 0-hoz képest, ami megerősíti a COS antitermikus öregedés elleni nagy hatékonyságát.

【További információ: david.deng@wecistanche.com / WhatApp:86 13632399501】